在飼料生產過程中，混合過程不僅是保證飼料產品質量的重要環節，也是提高整個飼料生產系統生產率的關鍵。 為了滿足進料混合均勻性的標準要求，除了要配合具有結構和技術參數滿足技術要求的混合機外，還需要在短時間內獲得令人滿意的混合均勻性，合理安排前端和前端的混合。 后道工序機器本身的合理使用是重要的因素，混合機的良好填充條件，合理的操作順序以及對混合時間的適當控制都將影響飼料混合物的質量。

一、充滿系數

      無論混合機的類型如何，合適的加載條件是混合機正常運行和預期混合效果的前提。 在分批混合機中，臥式螺帶混合機的充滿系數從0.6到0.8為宜，最高物料水平不能超過轉子的頂面。 分批立式混合機的填充率一般控制在0.8-0.85之間。 軸式或雙軸高效混合器的填充系數為0.8到1。當物料的堆積密度大于0.6時，將基于每批的混合量進行計算； 當材料的堆積密度小于0.6時，可以基于堆積密度范圍。

二、混合時間

        對于連續混合器不存在此問題，但是對于間歇式混合器，確定混合時間對于混合物的質量非常重要。 如果混合時間太短，則物料會在沒有充分混合的情況下排出混合機，并且肯定會影響產品的質量。 如果混合時間過長，物料將在混合機中長時間混合，這不僅會增加能耗，降低產量，而且由于過度混合，成分會被分離并堆積，降低了物料的均勻性。 

     混合時間的確定取決于混合器的混合速度，這主要由混合器的模型確定。 如臥式螺帶混合器，其混合效果主要是對流。 它可以將物料從一個位置批量移至另一個位置，并可以快速實現粗糙的塊狀混合。 時間時間長短取決于原材料的性質，例如水分含量，粒度和脂肪含量。 對于主要是剪切和對流混合的雙軸高效混合機，可以在40-60s內達到混合均勻性要求，并且混合周期更短。

三、操作順序

      飼料中的各種維生素，藥物和其他添加劑或濃縮物需要在進入混合器之前用載體稀釋，以在與其他物料一起進入混合器之前進行預混合。

      通常，按照進料的順序，首先將大比例的組分添加到機器中，或者將大部分組分添加到機器中，然后將少量和痕量的組分放在物料上。 在各種材料中，通常先將較大的粒度添加到混合器中，然后再添加較小的粒度。 材料的密度也將有所不同。 當差異大時，通常首先使用加密程度較小的材料，然后使用加密程度較高的材料。

四、盡量避免分離

      固體顆粒的混合物具有動態特性。 即使當材料明顯在倉庫或袋子中處于靜止狀態時，材料的顆粒也相對于彼此連續移動。 任何液體粉末都有分離的趨勢。 分離的原因有兩個：

  1.當物料掉落在樁上時，較大的顆粒會由于較大的慣性而向下滾動，而慣性較小的小顆粒可能會埋在樁的裂縫中。 僅當材料振動時，較小的粒子才會移動到底部，而較大的粒子則會移動到頂部。

  2.吹塑或流化混合物時，會發生不同粒徑和密度的分離。

  為避免分離，使用了以下四種方法：

  1.力求混合物中各種成分的粒徑相同，并使用液體避免分離。

  2.掌握混合時間，不要過度混合，一般認為應在達到混合均勻性之前就將物料排出，并通過運輸或轉移過程完成混合。

  3.混合后盡量減少裝卸工作，物料掉落，滾動或滑動越小越好。

  4.混合后，將材料立即壓成顆粒以使混合物成顆粒狀。

 五、定期檢查

      混合機長期使用后，門密封條會出現老化和磨損的問題。 操作人員應定期檢查攪拌器門是否泄漏。 如果門體存在泄漏問題，應及時檢查并更換。